气流粉碎机又称为气流磨或者流能磨，是利用高速气流使物料与冲击部件发生碰撞、冲击、剪切等作用而粉碎。最早起源于矿冶领域，近年来随着新能源电池行业的快速发展，其在电池制造行业的应用也展示出了全新的潜力。

研究发现，通过气流磨对物料进行粉碎得到的产品细度均匀，粉体粒度分布较窄、纯度高、颗粒的表面光滑，形状规则，分散性好。粉碎过程中物料受到的污染少，甚至可以做到无污染及无菌的环境。且生产过程中自动化程度较高，还可以实现粉碎及后续生产步骤的联合操作，如可同时实现物料的粉碎及干燥，也可以在粉碎时喷入溶液，用来对粉体进行包覆或表面改性。

根据气流粉碎机结构或者工作方式的不同，可将其分为：水平圆盘式（扁平式）气流粉碎机、循环管式气流粉碎机、对喷式气流粉碎机、靶式气流粉碎机和流化床式气流粉碎机等。

荣涛冠雄粉体通过一系列试验验证与仿真测试综合比较了以上五种气碎机，优选了设计更优、效率更高、能耗更低的流化床式气流粉碎机。

其工作原理是：设备工作时，压缩空气通过3～7个逆向布置的拉瓦尔喷嘴喷入粉碎区形成超音速气流，被粉碎的物料在压差作用下形成流态化。粉碎区中被加速的物料在各喷嘴交汇点处互相碰撞、摩擦从而粉碎，粉碎后的细物料由上升气流带至超细分级器分级，符合产品要求的细物料经过高速旋转的分级器分离出气碎腔，粗物料则沉降或反弹回粉碎区继续粉碎。被分离的细物料再经过旋风分离器进行二次收集，同时将大部分＜1um的颗粒用除尘器的负压吸附收集。